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傳統的分條機大多使用被動式單工位放卷，這種放卷結構以多年前的日本進口設備為模型設計制造。它的弊端相信多數操作者身受其苦，白膜、印刷膜、復合膜的拉深變形過大，張力控制失穩，操作繁雜，工作強度高，分切質量偏下等眾多問題明顯。
收卷采用磁粉離合器傳遞扭矩，氣漲式滑差軸收料，雙軸單工位收料，收卷張力開環控制，結構簡單，零件使用壽命短，收卷質量差，料軸發熱嚴重。此類結構在國產分條機最為多見，由于放卷軸和收卷軸采用了摩擦制動器或摩擦離合器來控制料膜張力，受到最高滑差速度限制，決定了其無法高速運行，同時其工作穩定性能也較差。
國內的設備制造商的低成本戰略意識比較濃厚，低端市場的惡性競爭已向上延伸。低成本戰略驅使他們在分條機的制造過程中使用了大量的不可靠元器件，采用了較為落后的控制方式。如在放卷張力檢測中，劣質壓電傳感器應用普遍，且其控制方式只能與放卷制動器，放卷張力控制器構成一個小的控制環節。雖然此種控制方式可用，但其與主機速度同步連動存在嚴重的滯后。
在收卷部分，國產設備設備多以磁粉離合器與氣漲滑差軸配合使用，磁粉離合器的控制多數為手動開環控制，收料斜率張力輸出為磁粉離合器與氣漲滑差軸共同輸出，無收卷張力反饋，張力控制精度差，收卷料邊不平整，導致設備對操作人員的技術水平依賴過多，此種影響在升降速過程中表現的猶為明顯。放卷糾偏系統是分條機所必須配備的，它在控制放卷走料的軸向位置準確性上有著非常重要的作用，影響著分切質量。
然而很多制造廠家卻以性能較差的糾偏系統配備，導致放卷橫向不穩，糾偏信號檢出不穩定。收卷軸是分條機中一個非常重要的部件，低品質的收料軸不僅無法適應高速工作，而且摩擦塊的使用壽命直接影響機器正常工作。國內生產的氣漲滑差軸由于加工技術及選用材質問題，品質較好的鳳毛麟角。配套系統品質較差及設備控制落后直接影響著分條機很難適應高速分切。
分條機作為小型設備，其主要功能的完成過程中功耗是比較小的。國產分條機在計制造過程中由于技術認識不足，多以大功率滿足功能要求。例如在處理分切料邊中有吹料邊和吸料邊，吹料邊相對功耗較小，但在設計不合理時吹邊無法完成相應的功能。在一些設備中，由于結構或操作等原因，采用吸料邊方案較為合適，然而在設計不合理時也無法將料邊吸出。
